Sposób dostawy produktów gazowych znacząco wpływa na osiąganą efektywność produkcji. Częsta wymiana i obsługa opakowań (zamawianie dostawy, odłączanie od instalacji, podłączanie, załadunek i rozładunek) zwiększa bezproduktywny czas pracy, redukując efektywność oraz znacząco podnosi koszty. W celu optymalizacji efektywności należy poświęcić uwagę odpowiedniemu dopasowaniu sposobu dostawy oraz rodzaju opakowania do bieżących i planowanych zużyć gazu. Linde zapewnia Państwu pełną gamę sposobów dostawy, rodzaju opakowań oraz fachową wiedzę, które pozwolą Państwu na osiągnięcie wysokiej efektywności prowadzonej działalności.
Barwy rozpoznawcze butli gazowych zostały ustanowione przez normę europejską EN-1089-3 opublikowaną w 1997 roku, której polski odpowiednik został ustanowiony w 1999 roku. Decyzją fi rm gazowych zrzeszonych w Polskiej Fundacji Gazów Technicznych wprowadzenie nowych barw powinno zostać zakończone w 2006 roku. W okresie przejściowym mogą występować na butlach równolegle barwy stare oraz nowe.
Butle gazowe są nieodzownym elementem związanym z zakupem sprężonych lub skroplonych gazów technicznych. Klienci Linde mają do wyboru dwie opcje korzystania z butli gazowych, dostarczanych przez Linde. W obu przypadkach Linde gwarantuje obsługę techniczną użytkowanych butli (legalizacja, remonty okresowe)
Butle gazowe. Bezpieczeństwo (schematy oznaczeń i zachowań)
Mieszaniny gazów to zróżnicowana grupa produktów przeznaczonych do określonych zastosowań. Mieszaniny gazów przeznaczone dla przemysłu spożywczego są wykorzystywane w celu wydłużenia trwałości pakowanej żywności dzięki zastąpieniu powietrza w opakowaniu ochronną mieszaniną gazów. Różne mieszaniny gazów służą również do poprawiania właściwości wielu napojów – od wina i piwa po napoje bezalkoholowe. Mieszaniny gazów są też powszechnie stosowane w przemyśle wytwórczym do spawania, cięcia, a także obróbki laserowej. Mieszaniny gazów mogą być sporządzane na miejscu z czystych gazów lub też mogą być dostarczane jako produkt gotowy w szerokiej gamie opakowań.
Zależność ciśnienia gazów w butli od temperatury otoczenia
Stosowany jest jako gaz osłonowy, ma wysoką zdolność jonizacji w łuku, pozwala na znaczne obciążenie prądowe. Jest bazowym gazem większości mieszanek osłonowych i gazem osłonowym przy spawaniu metodą TIG różnych gatunków stali lub metodą MIG niektórych gatunków stali wysokostopowych. Często jest też wykorzystywany jako gaz formujący do wszystkich materiałów. Grupa I1 wg PN-EN ISO 14175
Odmiana argonu o wysokiej czystości stosowana przy spawaniu metodą TIG i MIG (również jako gaz formujący) metali i stopów szczególnie wrażliwych na działanie tlenu i azotu już przy niskich temperaturach (od 200°C). Wysoka czystość gazu ochronnego z gwarantowaną zawartością zanieczyszczeń znacznie obniża skłonność materiału do kruchości i pęknięć. Grupa I1 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz obojętny stosowany czasami jako ochrona grani spoiny. Mniej korzystny niż inne gazy stosowane do tego celu, ma jednak pozytywne oddziaływanie w przypadku metali zawierających azot jako składnik stopowy. Dopuszczalny również w przypadku spawania stali niestopowych i niskostopowych. Grupa N1 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG, głównie na stanowiskach zmechanizowanych. Umożliwia uzyskanie natryskowego przenoszenia materiału w łuku przy niższych natężeniach prądu. Daje bardzo stabilny łuk i niewielką ilość odprysków. Spoina ma wyjątkowo wysoką udarność. Grupa M23 wg PN-EN ISO 14175.
Przeznaczony do spawania metodą MAG, głównie łukiem natryskowym i pulsującym. Pozwala na uzyskanie dużej prędkości spawania, niewielkiej ilości odprysków i żużla na powierzchni spoiny, wysokiej wytrzymałości i udarności stopiwa, wysokiego uzysku elektrody i stabilnego łuku. Zalecany do spawania zmechanizowanego i zrobotyzowanego. Grupa M20 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych zarówno łukiem zwarciowym jak również natryskowym i pulsującym. Najbardziej uniwersalny gaz do spawania elementów o zróżnicowanych grubościach. Najkorzystniejszy również przy spawaniu większością drutów proszkowych. Grupa M21 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych o średniej i dużej grubości zwłaszcza na stanowiskach zautomatyzowanych. Zapewnia bardzo dobre wtopienie, ogranicza ilość powstających odprysków. Grupa M25 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych. Zalecany przy spawaniu łukiem zwarciowym. Daje dość stabilny łuk, redukując ryzyko porowatości. Nie zaleca się do spawania łukiem natryskowym i pulsującym. Grupa M21 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania większości stali wysokostopowych wszystkimi rodzajami łuku. Daje niewielką ilość łatwousuwalnych odprysków i żużla powierzchniowego. Nie zalecany do pewnych gatunków stali (ELC – Extra Low Carbon), w któwystępuje ryzyko miejscowego wzrostu zawartości węgla. Grupa M11 wg PN-EN ISO 14175.
Gazy osłonowe do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex, łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Wraz ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. Grupa M11 i M20 wg PN-EN ISO 14175.
Gazy osłonowe do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex, łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Wraz ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. Grupa M11 i M20 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania stali wysokostopowych metodą MAG łukiem natryskowym. Powoduje stabilne jarzenie łuku, obniża napięcie powierzchniowe ciekłego metalu co powoduje uzyskanie łagodnego profilu spoiny. Daje nieco więcej niż Ar + 2,5%CO2 żużla powierzchniowego. Nie zalecany, gdy wymagana jest wysoka czystość lica spoiny. Grupa M13 wg PN-EN ISO 14175.
Coraz rzadziej stosowany jako gaz osłonowy przy spawaniu metodą MAG, ze względu na osiąganie niższych prędkości spawania, powstawanie dużych ilości odprysków, pyłów i dymów, gorsze własności mechaniczne złącza, ograniczenia w wyborze sposobu przenoszenia metalu w łuku. Grupa C1 wg PN-EN ISO 14175.
GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2) GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2) Gazy formujące stosowane podczas spawania stali austenitycznych (najczęściej w rurach i zbiornikach) głównie metodą TIG, a czasami też MIG/MAG. Wodór zawarty w tym gazie ma właściwości redukujące i zabezpiecza grań spoiny przed utlenieniem, dzięki czemu można uniknąć jej trawienia lub szlifowania. Ma to korzystny wpływ na wydajność i środowisko pracy. Grupa N5 wg PN-EN ISO 14175.
GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2) GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2) Gazy formujące stosowane podczas spawania stali austenitycznych (najczęściej w rurach i zbiornikach) głównie metodą TIG, a czasami też MIG/MAG. Wodór zawarty w tym gazie ma właściwości redukujące i zabezpiecza grań spoiny przed utlenieniem, dzięki czemu można uniknąć jej trawienia lub szlifowania. Ma to korzystny wpływ na wydajność i środowisko pracy. Grupa N5 wg PN-EN ISO 14175.
Gaz obojętny, który może być wykorzystywany w czystej postaci lub w mieszankach z argonem jako gaz osłonowy przy spawaniu metodą TIG lub MIG głównie metali nieżelaznych. W porów naniu z argonem daje łuk o większej mocy i powoduje głębsze wtopienie, a spoina jest szersza. Te cechy są jego zaletami podczas spawania blach grubszych lub cieńszych przy większych prędkościach. Trudniejsze jest natomiast zaja-rzenie łuku. Należy także zwiększyć przepływ gazu osłonowego w stosunku do argonu o ok. 2,5 raza. Grupa I2 wg PN-EN ISO 14175.
Stosowany jako zamiennik argonu, znakomicie redukujący ozon. Stosowany do spawania metodą TIG stali niestopowych, wysokostopowych, aluminium i jego stopów itd. Daje stabilny, łatwy do zajarzenia łuk. Zalecany również do spawania metodą MIG niektórych gatunków stali wysokostopowych oraz aluminium i jego stopów. Nie powinien być stosowany jako gaz formujący. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych. Również do spawania drutem proszkowym. Posiada wszystkie zalety CORGON® 18, redukując dodatkowo ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Uniwersalny gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali austenitycznych i duplex zarówno łukiem zwarciowym jak i natryskowym czy pulsującym. Powoduje powstawanie płaskiego lica spoiny, dobrego wtopienia, niewielkich ilości odprysków i żużla powierzchniowego oraz redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG i drutem proszkowym. Charakteryzuje się tymi samymi zaletami i wadami co CORGON® 25, redukując jednocześnie ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Zalecany przy grubych elementach. Poprawia wtopienie i wygląd lica spoiny, daje niewielką ilość odprysków. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Używany jako gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG. Przeznaczony głównie do spawania łukiem natryskowym i pulsującym. Pozwala na uzyskanie wysokich prędkości spawania, małej ilości odprysków i żużla powierzchniowego, wysokiej wytrzymałości złącza, wysokiego uzysku elektrody i stabilnego łuku. Doskonały przy spawaniu wysokowydajnym. Zalecany do spawania zmechanizowanego i zrobotyzowanego. Powoduje niską emisję dymów i redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali austenitycznych i superaustenitycznych oraz stopów niklu. Dodatek wodoru powoduje powstawanie zawężonego łuku o większej energii cieplnej, co pozwala na uzyskanie wyższych prędkości spawania, węższej spoiny, łagodniejszego przejścia od spoiny do materiału rodzimego, pewniejszego wtopienia. Wodór dodatkowo redukuje tlenki metali, a tlenek azotu redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
Szczególnie zalecany gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali wysokostopowych typu duplex i innych austenitycznych z azotem jako składnikiem stopowym. Zapobiega wypalaniu tego składnika stali (zwłaszcza przy spawaniu bez spoiwa), pozwala na utrzymanie wysokiej odporności korozyjnej i własności mechanicznych. Może być stosowany do spawania metodą MIG stali superaustenitycznych i superduplex. Dzięki większej energii łuku można uzyskać wyższe prędkości spawania, lepsze wtopienie i lepsze rozpływanie się jeziorka ciekłego metalu. Redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.
VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.
więcej
VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.
VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.
VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.
VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.
VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.
Szczególnie zalecany gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali wysokostopowych typu duplex i innych austenitycznych z azotem jako składnikiem stopowym. Zapobiega wypalaniu tego składnika stali (zwłaszcza przy spawaniu bez spoiwa), pozwala na utrzymanie wysokiej odporności korozyjnej i własności mechanicznych. Może być stosowany do spawania metodą MIG stali superaustenitycznych i superduplex. Dzięki większej energii łuku można uzyskać wyższe prędkości spawania, lepsze wtopienie i lepsze rozpływanie się jeziorka ciekłego metalu. Grupa N2 wg PN-EN ISO 14175