GAZY TECHNICZNE - Charakterystyka gazów osłonowych Linde

Argon

  • Numer w katalogu: Argon

Stosowany jest jako gaz osłonowy, ma wysoką zdolność jonizacji w łuku, pozwala na znaczne obciążenie prądowe. Jest bazowym gazem większości mieszanek osłonowych i gazem osłonowym przy spawaniu metodą TIG różnych gatunków stali lub metodą MIG niektórych gatunków stali wysokostopowych. Często jest też wykorzystywany jako gaz formujący do wszystkich materiałów. Grupa I1 wg PN-EN ISO 14175

Argon 4.5 (99,995%)

  • Numer w katalogu: Argon 4.5 (99,995%)

Odmiana argonu o wysokiej czystości stosowana przy spawaniu metodą TIG i MIG (również jako gaz formujący) metali i stopów szczególnie wrażliwych na działanie tlenu i azotu już przy niskich temperaturach (od 200°C). Wysoka czystość gazu ochronnego z gwarantowaną zawartością zanieczyszczeń znacznie obniża skłonność materiału do kruchości i pęknięć. Grupa I1 wg PN-EN ISO 14175.

Azot 4.0 (99,99%)

  • Numer w katalogu: Azot 4.0 (99,99%)

Gaz obojętny stosowany czasami jako ochrona grani spoiny. Mniej korzystny niż inne gazy stosowane do tego celu, ma jednak pozytywne oddziaływanie w przypadku metali zawierających azot jako składnik stopowy. Dopuszczalny również w przypadku spawania stali niestopowych i niskostopowych. Grupa N1 wg PN-EN ISO 14175.

CORGON® 1 (Ar + 5%CO2 + 4%O2)

  • Numer w katalogu: CORGON® 1 (Ar + 5%CO2 + 4%O2)

Gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG, głównie na stanowiskach zmechanizowanych. Umożliwia uzyskanie natryskowego przenoszenia materiału w łuku przy niższych natężeniach prądu. Daje bardzo stabilny łuk i niewielką ilość odprysków. Spoina ma wyjątkowo wysoką udarność. Grupa M23 wg PN-EN ISO 14175.

CORGON® 10 (Ar + 10%CO2)

  • Numer w katalogu: CORGON® 10 (Ar + 10%CO2)

Przeznaczony do spawania metodą MAG, głównie łukiem natryskowym i pulsującym. Pozwala na uzyskanie dużej prędkości spawania, niewielkiej ilości odprysków i żużla na powierzchni spoiny, wysokiej wytrzymałości i udarności stopiwa, wysokiego uzysku elektrody i stabilnego łuku. Zalecany do spawania zmechanizowanego i zrobotyzowanego. Grupa M20 wg PN-EN ISO 14175.

CORGON® 18 (Ar + 18%CO2)

  • Numer w katalogu: CORGON® 18 (Ar + 18%CO2)

Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych zarówno łukiem zwarciowym jak również natryskowym i pulsującym. Najbardziej uniwersalny gaz do spawania elementów o zróżnicowanych grubościach. Najkorzystniejszy również przy spawaniu większością drutów proszkowych. Grupa M21 wg PN-EN ISO 14175.

CORGON® 2 (Ar + 13%CO2 + 4%O2)

  • Numer w katalogu: CORGON® 2 (Ar + 13%CO2 + 4%O2)

Gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych o średniej i dużej grubości zwłaszcza na stanowiskach zautomatyzowanych. Zapewnia bardzo dobre wtopienie, ogranicza ilość powstających odprysków. Grupa M25 wg PN-EN ISO 14175.

CORGON® 25 (Ar + 25%CO2)

  • Numer w katalogu: CORGON® 25 (Ar + 25%CO2)

Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych. Zalecany przy spawaniu łukiem zwarciowym. Daje dość stabilny łuk, redukując ryzyko porowatości. Nie zaleca się do spawania łukiem natryskowym i pulsującym. Grupa M21 wg PN-EN ISO 14175.

CRONIGON® 2 (Ar + 2,5%CO2)

  • Numer w katalogu: CRONIGON® 2 (Ar + 2,5%CO2)

Gaz osłonowy do spawania większości stali wysokostopowych wszystkimi rodzajami łuku. Daje niewielką ilość łatwousuwalnych odprysków i żużla powierzchniowego. Nie zalecany do pewnych gatunków stali (ELC – Extra Low Carbon), w któwystępuje ryzyko miejscowego wzrostu zawartości węgla. Grupa M11 wg PN-EN ISO 14175.

CRONIGON® He20 (Ar + 2%CO2 + 20%He)

  • Numer w katalogu: CRONIGON® He20 (Ar + 2%CO2 + 20%He)

Gazy osłonowe do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex, łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Wraz ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. Grupa M11 i M20 wg PN-EN ISO 14175.

CRONIGON® He50 (Ar + 2%CO2 + 50%He)

  • Numer w katalogu: CRONIGON® He50 (Ar + 2%CO2 + 50%He)

Gazy osłonowe do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex, łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Wraz ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. Grupa M11 i M20 wg PN-EN ISO 14175.

CRONIGON® S2 (Ar + 2%O2)

  • Numer w katalogu: CRONIGON® S2 (Ar + 2%O2)

Gaz osłonowy do spawania stali wysokostopowych metodą MAG łukiem natryskowym. Powoduje stabilne jarzenie łuku, obniża napięcie powierzchniowe ciekłego metalu co powoduje uzyskanie łagodnego profilu spoiny. Daje nieco więcej niż Ar + 2,5%CO2 żużla powierzchniowego. Nie zalecany, gdy wymagana jest wysoka czystość lica spoiny. Grupa M13 wg PN-EN ISO 14175.

Dwutlenek węgla

  • Numer w katalogu: Dwutlenek węgla

Coraz rzadziej stosowany jako gaz osłonowy przy spawaniu metodą MAG, ze względu na osiąganie niższych prędkości spawania, powstawanie dużych ilości odprysków, pyłów i dymów, gorsze własności mechaniczne złącza, ograniczenia w wyborze sposobu przenoszenia metalu w łuku. Grupa C1 wg PN-EN ISO 14175.

GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2)

  • Numer w katalogu: GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2)

GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2) GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2) Gazy formujące stosowane podczas spawania stali austenitycznych (najczęściej w rurach i zbiornikach) głównie metodą TIG, a czasami też MIG/MAG. Wodór zawarty w tym gazie ma właściwości redukujące i zabezpiecza grań spoiny przed utlenieniem, dzięki czemu można uniknąć jej trawienia lub szlifowania. Ma to korzystny wpływ na wydajność i środowisko pracy. Grupa N5 wg PN-EN ISO 14175.

GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2)

  • Numer w katalogu: GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2)

GAZ FORMUJĄCY 90/10 (90%N2 + 10%H2) GAZ FORMUJĄCY 80/20 (80%N2 + 20%H2) Gazy formujące stosowane podczas spawania stali austenitycznych (najczęściej w rurach i zbiornikach) głównie metodą TIG, a czasami też MIG/MAG. Wodór zawarty w tym gazie ma właściwości redukujące i zabezpiecza grań spoiny przed utlenieniem, dzięki czemu można uniknąć jej trawienia lub szlifowania. Ma to korzystny wpływ na wydajność i środowisko pracy. Grupa N5 wg PN-EN ISO 14175.

Hel 4.5 (99,995%)

  • Numer w katalogu: Hel 4.5 (99,995%)

Gaz obojętny, który może być wykorzystywany w czystej postaci lub w mieszankach z argonem jako gaz osłonowy przy spawaniu metodą TIG lub MIG głównie metali nieżelaznych. W porów naniu z argonem daje łuk o większej mocy i powoduje głębsze wtopienie, a spoina jest szersza. Te cechy są jego zaletami podczas spawania blach grubszych lub cieńszych przy większych prędkościach. Trudniejsze jest natomiast zaja-rzenie łuku. Należy także zwiększyć przepływ gazu osłonowego w stosunku do argonu o ok. 2,5 raza. Grupa I2 wg PN-EN ISO 14175.

MISON® (Ar + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® (Ar + 0,03%NO)

Stosowany jako zamiennik argonu, znakomicie redukujący ozon. Stosowany do spawania metodą TIG stali niestopowych, wysokostopowych, aluminium i jego stopów itd. Daje stabilny, łatwy do zajarzenia łuk. Zalecany również do spawania metodą MIG niektórych gatunków stali wysokostopowych oraz aluminium i jego stopów. Nie powinien być stosowany jako gaz formujący. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® 18 (Ar + 18%CO2 + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® 18 (Ar + 18%CO2 + 0,03%NO)

Do spawania metodą MAG stali niestopowych i niskostopowych. Również do spawania drutem proszkowym. Posiada wszystkie zalety CORGON® 18, redukując dodatkowo ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® 2 (Ar + 2%CO2 + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® 2 (Ar + 2%CO2 + 0,03%NO)

Uniwersalny gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali austenitycznych i duplex zarówno łukiem zwarciowym jak i natryskowym czy pulsującym. Powoduje powstawanie płaskiego lica spoiny, dobrego wtopienia, niewielkich ilości odprysków i żużla powierzchniowego oraz redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® 25 (Ar + 25%CO2 + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® 25 (Ar + 25%CO2 + 0,03%NO)

Do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG i drutem proszkowym. Charakteryzuje się tymi samymi zaletami i wadami co CORGON® 25, redukując jednocześnie ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® 2He (Ar + 2%CO2 + 30%He +

  • Numer w katalogu: MISON® 2He (Ar + 2%CO2 + 30%He +

Gaz osłonowy do spawania metodą MAG stali austenitycznych, ferrytycznych i duplex łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym, ręcznie lub w sposób zmechanizowany. Zalecany przy grubych elementach. Poprawia wtopienie i wygląd lica spoiny, daje niewielką ilość odprysków. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® 8 (Ar + 8%CO2 + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® 8 (Ar + 8%CO2 + 0,03%NO)

Używany jako gaz osłonowy do spawania stali niestopowych i niskostopowych metodą MAG. Przeznaczony głównie do spawania łukiem natryskowym i pulsującym. Pozwala na uzyskanie wysokich prędkości spawania, małej ilości odprysków i żużla powierzchniowego, wysokiej wytrzymałości złącza, wysokiego uzysku elektrody i stabilnego łuku. Doskonały przy spawaniu wysokowydajnym. Zalecany do spawania zmechanizowanego i zrobotyzowanego. Powoduje niską emisję dymów i redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® H2 (Ar + 2%H2 + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® H2 (Ar + 2%H2 + 0,03%NO)

Gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali austenitycznych i superaustenitycznych oraz stopów niklu. Dodatek wodoru powoduje powstawanie zawężonego łuku o większej energii cieplnej, co pozwala na uzyskanie wyższych prędkości spawania, węższej spoiny, łagodniejszego przejścia od spoiny do materiału rodzimego, pewniejszego wtopienia. Wodór dodatkowo redukuje tlenki metali, a tlenek azotu redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

MISON® N2 (Ar + 1,8%N2 + 30%He + 0,03%NO)

  • Numer w katalogu: MISON® N2 (Ar + 1,8%N2 + 30%He + 0,03%NO)

Szczególnie zalecany gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali wysokostopowych typu duplex i innych austenitycznych z azotem jako składnikiem stopowym. Zapobiega wypalaniu tego składnika stali (zwłaszcza przy spawaniu bez spoiwa), pozwala na utrzymanie wysokiej odporności korozyjnej i własności mechanicznych. Może być stosowany do spawania metodą MIG stali superaustenitycznych i superduplex. Dzięki większej energii łuku można uzyskać wyższe prędkości spawania, lepsze wtopienie i lepsze rozpływanie się jeziorka ciekłego metalu. Redukuje ozon. Grupa Z wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON® H10 (Ar + 10%H2)

  • Numer w katalogu: VARIGON® H10 (Ar + 10%H2)

VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.
więcej

VARIGON® H2 (Ar + 2%H2)

  • Numer w katalogu: VARIGON® H2 (Ar + 2%H2)

VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON® H6 (Ar + 6%H2)

  • Numer w katalogu: VARIGON® H6 (Ar + 6%H2)

VARIGON® H2 (Ar + 2%H2), VARIGON® H6 (Ar + 6%H2), VARIGON® H10 (Ar + 10%H2), Stosowane jako gazy osłonowe przy spawaniu metodą TIG stali austenitycznych. Dzięki zawężeniu łuku dają węższą spoinę. Bardziej energetyczny łuk pozwala na poprawę wtopienia i zwiększenie prędkości spawania. Wodór zawarty w gazie redukuje tlenki metali. Do spawania zmechanizowanego zalecane są VARIGON® H6 i w niektórych przypadkach VARIGON® H10. Stosowane również jako gazy formujące grań spoiny. Grupa R1 wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON® He30 (Ar + 30%He)

  • Numer w katalogu: VARIGON® He30 (Ar + 30%He)

VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON® He50 (Ar + 50%He)

  • Numer w katalogu: VARIGON® He50 (Ar + 50%He)

VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON® He70 (Ar + 70%He)

  • Numer w katalogu: VARIGON® He70 (Ar + 70%He)

VARIGON® He30 (Ar + 30%He) VARIGON® He50 (Ar + 50%He) VARIGON® He70 (Ar + 70%He) Gazy osłonowe stosowane do spawania materiałów bardzo wrażliwych na zawartość składników utleniających w osłonie gazowej metodami TIG i MIG. Stanowią kompromis między właściwościami argonu i helu. Ze wzrostem zawartości helu polepsza się wtopienie i zwiększa możliwa do uzyskania prędkość spawania. VARIGON® He70 jest zalecany przy spawaniu najgrubszych blach. Grupa I3 wg PN-EN ISO 14175.

VARIGON®NHe (Ar + 2%N2 + 20%He)

  • Numer w katalogu: VARIGON®NHe (Ar + 2%N2 + 20%He)

Szczególnie zalecany gaz osłonowy do spawania metodą TIG stali wysokostopowych typu duplex i innych austenitycznych z azotem jako składnikiem stopowym. Zapobiega wypalaniu tego składnika stali (zwłaszcza przy spawaniu bez spoiwa), pozwala na utrzymanie wysokiej odporności korozyjnej i własności mechanicznych. Może być stosowany do spawania metodą MIG stali superaustenitycznych i superduplex. Dzięki większej energii łuku można uzyskać wyższe prędkości spawania, lepsze wtopienie i lepsze rozpływanie się jeziorka ciekłego metalu. Grupa N2 wg PN-EN ISO 14175

AUTORYZOWANY DSTRYBUTOR FIRM


Nasza strona internetowa używa plików cookies, które są wykorzystywane w celu personalizacji i usprawnienia działania tej strony www. Pozostając na tej stronie, wyrażasz zgodę na korzystanie z cookies.

realizacja strony www Agencja Reklamowa Strony Internetowe Kościan